अधिकांश उपकरण बेड़े में चुंबकीय स्तर गेज को कम रखरखाव विकल्प के रूप में माना जाता है, और यह प्रतिष्ठा अधिकतर योग्य है - कोर दृश्य संकेत में कोई इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल प्रोसेसिंग शामिल नहीं है, इसलिए पारंपरिक अर्थ में अल्ट्रासोनिक या रडार ट्रांसमीटर की तरह "कैलिब्रेट" करने के लिए कुछ भी नहीं है। हालाँकि, यह प्रतिष्ठा अपनी समस्या का कारण बनती है: क्योंकि किसी भी चीज़ को नियमित इलेक्ट्रॉनिक अंशांकन की आवश्यकता नहीं होती है, ये गेज अक्सर नियमित रखरखाव दौर के दौरान पूरी तरह से छोड़ दिए जाते हैं, ठीक तब तक जब तक कोई नोटिस नहीं करता कि रीडिंग वास्तविकता से मेल नहीं खाती है और कोई भी यह नहीं कह सकता है कि यह कितने समय तक सच है।
यह मार्गदर्शिका बताती है कि चुंबकीय स्तर गेज पर वास्तव में क्या जांच करने की आवश्यकता है, क्यों "अंशांकन" शब्द का अर्थ यहां अल्ट्रासोनिक या रडार उपकरणों की तुलना में थोड़ा अलग है, और जब संलग्न ट्रांसमीटर - हो तो क्या करना है, यदि एक - है तो मानक शून्य/स्पैन समायोजन की आवश्यकता है।
चुंबकीय स्तर गेज वास्तव में कैसे काम करता है
एक चुंबकीय स्तर गेज एक फ्लोट का उपयोग करता है, एक स्थायी चुंबक से सुसज्जित है, जो प्रक्रिया पोत से जुड़े एक सीलबंद कक्ष के अंदर उठता और गिरता है। जैसे ही फ्लोट चलता है, इसका चुंबकीय क्षेत्र चैम्बर की दीवार के माध्यम से एक बाहरी संकेतक - से जुड़ जाता है, जो आमतौर पर छोटे झंडे या शटल का एक स्तंभ होता है जो फ्लोट के चुंबकीय क्षेत्र से गुजरने पर एक रंग से दूसरे रंग में बदल जाता है। फ़्लिप और अनफ़्लिप किए गए झंडों के बीच दृश्यमान सीमा तरल स्तर को चिह्नित करती है, जिसे सीधे एक निश्चित पैमाने के विरुद्ध पढ़ा जाता है।
क्योंकि मीडिया कभी भी सूचक से संपर्क नहीं करता है - केवल फ़्लोट करता है, और उसे कक्ष के अंदर सील कर दिया जाता है - यह डिज़ाइन लोकप्रिय है जहां संदूषण जोखिम या मीडिया अनुकूलता संपर्क आधारित विकल्पों को खारिज कर देती है। यह यांत्रिक रूप से भी इतना सरल है कि, एक बार सही ढंग से स्थापित होने पर, दृश्य संकेत स्वयं इलेक्ट्रॉनिक सेंसर की तरह नहीं बहता है।
जहां सटीकता के मुद्दे वास्तव में उत्पन्न होते हैं वह संकेतक का अपस्ट्रीम है: फ्लोट आकार, स्केल संरेखण, और कक्ष की यांत्रिक स्थिति। यदि एक ट्रांसमीटर इलेक्ट्रॉनिक रूप से स्तर को रिले करने के लिए जुड़ा हुआ है - आमतौर पर एक मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव या रीड {{2}चेन प्रकार - तो उस घटक को किसी भी अन्य ट्रांसमीटर की तरह मानक शून्य/स्पैन अंशांकन की आवश्यकता होती है।
दो चीज़ें जिन पर वास्तव में ध्यान देने की ज़रूरत है
फ़्लोट विशिष्टता (फ़ील्ड में समायोज्य नहीं)
प्रक्रिया माध्यम के विशिष्ट गुरुत्व के लिए फ्लोट का आकार और वजन होना चाहिए। गलत घनत्व के लिए रेट किया गया फ्लोट चैम्बर में गलत स्थान पर बैठेगा, भले ही बाकी सब कुछ कितनी अच्छी तरह से सेट किया गया हो - यह कुछ ऐसा नहीं है जिसे अंशांकन समायोजन ठीक कर सकता है, क्योंकि यह एक भौतिक उछाल बेमेल है, सिग्नल प्रोसेसिंग ऑफसेट नहीं। फ्लोट प्रतिस्थापन के बाद यह सबसे अधिक मायने रखता है, जहां यांत्रिक रूप से संगत लेकिन गलत तरीके से रेटेड भाग को स्थापित करना आसान होता है।
स्केल संरेखण (वास्तविक "अंशांकन" चरण)
बाहरी पैमाने को फैक्ट्री में फ्लोट की चुंबक केंद्र रेखा के अनुरूप सेट किया जाता है, जिसमें फ्लोट की चुंबक स्थिति और उसके भौतिक आधार के बीच ऑफसेट के लिए एक सुधार लागू किया जाता है। समय के साथ, या चैम्बर रखरखाव के बाद, यह संरेखण थोड़ा बदल सकता है और इसे ज्ञात संदर्भ स्तर के विरुद्ध पुनः सत्यापित करने की आवश्यकता होती है।
चरण-दर-चरण अंशांकन और सत्यापन प्रक्रिया
1. पुष्टि करें कि फ़्लोट सही ढंग से निर्दिष्ट है
किसी भी अन्य चीज़ की जाँच करने से पहले, सत्यापित करें कि चैम्बर में स्थापित फ्लोट आपके प्रक्रिया माध्यम के लिए निर्दिष्ट विशिष्ट गुरुत्व और दबाव/तापमान रेटिंग से मेल खाता है - मूल डेटाशीट या खरीद आदेश के विरुद्ध फ्लोट पर नक़्क़ाशी की जाँच करें। यह विशेष रूप से किसी भी फ्लोट प्रतिस्थापन के बाद पुष्टि करने योग्य है, क्योंकि एक बेमेल हिस्सा लगातार गलत रीडिंग के सबसे आम कारणों में से एक है जिसे स्केल समायोजन की कोई भी मात्रा ठीक नहीं कर सकती है।
2. चैंबर को अलग करें और उसका निरीक्षण करें
उचित लॉकआउट प्रक्रियाओं का पालन करते हुए, चैम्बर और पोत के बीच अलगाव वाल्व बंद करें, और पुष्टि करें कि कोई रिसाव या रुकावट नहीं है। जांचें कि फ्लोट अपनी पूरी यात्रा सीमा के साथ स्वतंत्र रूप से चलता है, बिना मलबे, जंग, या मुड़े हुए गाइड से चिपके बिना, सभी गति को प्रतिबंधित कर सकते हैं और एक रीडिंग उत्पन्न कर सकते हैं जो वास्तविक स्तर से पीछे है।
3. एक ज्ञात संदर्भ स्तर स्थापित करें
यदि जहाज को सुरक्षित रूप से ज्ञात स्तर - खाली, पूर्ण, या स्वतंत्र रूप से सत्यापित एक विशिष्ट मध्यवर्ती बिंदु - पर लाया जा सकता है, तो इसे अपने संदर्भ के रूप में उपयोग करें। जहां यह व्यावहारिक नहीं है, कुछ तकनीशियन इकाई को अलग कर देते हैं और परिभाषित बिंदुओं पर संकेतक प्रतिक्रिया की पुष्टि करने के लिए फ्लोट को मैन्युअल रूप से उसकी सीमा के माध्यम से ले जाते हैं।
4. सत्यापित करें और, यदि आवश्यक हो, तो स्केल संरेखण को ठीक करें
ज्ञात संदर्भ स्तर के विरुद्ध बाहरी पैमाने की रीडिंग की तुलना करें। यदि स्वीकार्य सहनशीलता से परे कोई विचलन है, तो निर्माता की स्केल सुधार प्रक्रिया का पालन करें - इसमें आम तौर पर फ्लोट की चुंबक केंद्र रेखा और उसके आधार के बीच ऑफसेट का लेखांकन शामिल होता है, फिर उसके अनुसार स्केल माउंटिंग को समायोजित किया जाता है।
5. संलग्न ट्रांसमीटर को कैलिब्रेट करें, यदि फिट है
यदि गेज में इलेक्ट्रॉनिक आउटपुट प्रदान करने वाला मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव या रीड चेन ट्रांसमीटर है, तो इसे किसी अन्य स्तर के ट्रांसमीटर के समान शून्य/स्पैन तर्क का उपयोग करके कैलिब्रेट करें: फ्लोट को 0% संदर्भ स्थिति में ले जाएं, HART कम्युनिकेटर या स्थानीय इंटरफ़ेस का उपयोग करके आउटपुट की पुष्टि करें या ट्रिम करें, फिर 100% संदर्भ स्थिति पर दोहराएं। जहां संभव हो, अलग माप के बजाय इस चरण के संदर्भ के रूप में दृश्य संकेतक का ही उपयोग करें, क्योंकि यह संदर्भ त्रुटि के एक स्रोत को समाप्त कर देता है।
6. ट्रांसमीटर आउटपुट के विरुद्ध विज़ुअल संकेतक को क्रॉस करें
एक बार जब दोनों सेट हो जाएं, तो उनकी साथ-साथ तुलना करें। दृश्य ध्वज स्तंभ और ट्रांसमीटर के इलेक्ट्रॉनिक आउटपुट के बीच एक बेमेल लगभग हमेशा एक यांत्रिक फ्लोट समस्या के बजाय एक ट्रांसमीटर अंशांकन मुद्दे को इंगित करता है, क्योंकि दृश्य संकेत में संरेखण से बाहर जाने के लिए कोई इलेक्ट्रॉनिक्स नहीं होता है।
7. निरीक्षण का दस्तावेजीकरण करें
दिनांक, फ़्लोट विनिर्देश की पुष्टि, लागू किए गए किसी भी पैमाने पर सुधार, और यदि ट्रांसमीटर फिट किया गया है तो - शून्य और स्पैन मानों से पहले/बाद में रिकॉर्ड करें। चूँकि इन गेजों की जाँच इलेक्ट्रॉनिक सेंसरों की तुलना में कम बार की जाती है, इसलिए निरीक्षणों के बीच धीमी यांत्रिक गिरावट को पकड़ने के लिए एक स्पष्ट रिकॉर्ड और भी अधिक मायने रखता है।
एक फ़ील्ड उदाहरण: फ़्लोट मूल कारण था, पैमाना नहीं
एक प्रसंस्करण सुविधा ने एक चुंबकीय स्तर गेज को चिह्नित किया जो वास्तविक तरल स्तर की तुलना में लगातार कई सेंटीमीटर कम पढ़ता है, एक डिप जांच के माध्यम से स्वतंत्र रूप से इसकी पुष्टि की जाती है। रखरखाव टीम की प्रारंभिक प्रतिक्रिया स्केल को फिर से संरेखित करने की थी, जो एक उचित पहला कदम था, क्योंकि स्केल बहाव इस प्रकार की त्रुटि का सबसे आम कारण बताया गया है। सुधार थोड़े समय के लिए रुका, फिर वही विसंगति पुनः प्रकट हो गई।
वास्तविक कारण फ्लोट ही था। हाल की मरम्मत में एक प्रतिस्थापन फ्लोट का उपयोग किया गया था जो यांत्रिक रूप से चैम्बर के साथ संगत था लेकिन वास्तव में सेवा में प्रक्रिया माध्यम की तुलना में एक अलग विशिष्ट गुरुत्व के लिए रेट किया गया था। फ्लोट तरल में उससे नीचे चल रहा था जितना उसे होना चाहिए था, जिसे कोई भी स्केल समायोजन सही नहीं कर सकता था, क्योंकि स्केल फ्लोट की स्थिति को सटीक रूप से पढ़ रहा था - फ्लोट की स्थिति ही गलत थी। सही ढंग से निर्दिष्ट फ़्लोट स्थापित करने से विसंगति तुरंत हल हो गई, बिना किसी और पैमाने के समायोजन की आवश्यकता के।
सामान्य सबक इस एक मामले से परे लागू होता है: चुंबकीय स्तर गेज पर, एक सतत ऑफसेट जो सुधार के बाद फिर से प्रकट होता है, यह मानने से पहले कि पैमाने को फिर से पुन: संरेखण की आवश्यकता है, फ्लोट विनिर्देश की जांच करने के लिए एक मजबूत संकेत है।
जब आप गेज चुन रहे हों तो इसका क्या मतलब है
खरीदारी के चरण में पुष्टि करने योग्य कुछ बातें, क्योंकि वे सीधे तौर पर प्रभावित करती हैं कि बाद में गेज पर कितना ध्यान देने की आवश्यकता होगी:
पुष्टि करें कि फ्लोट की विशिष्ट गुरुत्व रेटिंग आपके वास्तविक प्रक्रिया माध्यम से मेल खाती हैऑर्डर के समय, न केवल सामान्य उत्पाद श्रेणी - बल्कि मूल खरीदारी ही नहीं, बल्कि किसी भी प्रतिस्थापन भाग ऑर्डर पर दोबारा जांच करना उचित है।
दोहरी-चुंबक या अंगूठी-चुंबक फ्लोट डिज़ाइनआमतौर पर एकल चुंबक डिज़ाइन की तुलना में अधिक सुसंगत संकेतक प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, क्योंकि क्षेत्र की ताकत फ्लोट की यात्रा के दौरान अधिक समान रूप से वितरित होती है।
HART या डिजिटल आउटपुट के साथ एक संलग्न ट्रांसमीटरयह विचार करने योग्य है कि क्या एप्लिकेशन के लिए दूरस्थ निगरानी मायने रखती है - यह एक घटक जोड़ता है जिसके लिए मानक इलेक्ट्रॉनिक अंशांकन की आवश्यकता होती है, लेकिन किसी के लिए शेड्यूल पर गेज को भौतिक रूप से पढ़ने की आवश्यकता को हटा देता है।
निलंबित ठोस पदार्थों या क्रिस्टलीकरण मीडिया से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए, पुष्टि करें कि फ़्लोट और चैम्बर डिज़ाइन उस सेवा के लिए रेट किया गया है; स्वच्छ माध्यम के लिए चुना गया गेज चिपकने का अनुभव कर सकता है जो अंशांकन समस्या जैसा दिखता है लेकिन वास्तव में यह एक चैम्बर संदूषण समस्या है। जहां मुक्त फ्लोट मूवमेंट को उचित रूप से सुनिश्चित नहीं किया जा सकता है, वहां एक गैर-संपर्क विकल्प जैसे किरडार स्तर सेंसरअधिक विश्वसनीय फिट हो सकता है।
टालने लायक सामान्य गलतियाँ
लगातार ऑफसेट को डिफ़ॉल्ट रूप से स्केल समस्या के रूप में मानना।जैसा कि फ़ील्ड उदाहरण से पता चलता है, एक फ्लोट विनिर्देश बेमेल एक ही लक्षण उत्पन्न करता है और एक पूरी तरह से अलग फिक्स की आवश्यकता होती है।
निरीक्षण छोड़ना क्योंकि "कुछ भी अंशांकन की आवश्यकता नहीं है।"दृश्य संकेतक इलेक्ट्रॉनिक रूप से नहीं बदलता है, लेकिन इसके आस-पास के यांत्रिक घटक निश्चित रूप से - को खराब कर सकते हैं, चिपके हुए फ्लोट और गलत संरेखित स्केल वास्तविक, सामान्य मुद्दे हैं।
किसी प्रतिस्थापन फ़्लोट की रेटिंग सत्यापित किए बिना उसे स्थापित करना।मरम्मत के बाद चुंबकीय स्तर गेज की गलत रीडिंग का यह सबसे आम कारण है।
गेज निरीक्षण के दौरान संलग्न ट्रांसमीटर की अनदेखी करना।यदि एक ट्रांसमीटर फिट किया गया है, तो उसे अपने स्वयं के मानक अंशांकन जांच की आवश्यकता होती है - केवल दृश्य पैमाने की पुष्टि करने से यह पुष्टि नहीं होती है कि इलेक्ट्रॉनिक आउटपुट सटीक है।
कमीशनिंग या पुनः आरंभ के दौरान तीव्र दबाव।फ्लोट चैम्बर को बहुत तेजी से भरने से फ्लोट एक सिरे से टकरा सकता है, जिससे यह क्षतिग्रस्त हो सकता है। इन गेजों पर धीमा, नियंत्रित भराव लोगों की अपेक्षा से अधिक मायने रखता है।
आपको कितनी बार पुन: अंशांकन करना चाहिए?
क्योंकि मुख्य तंत्र इलेक्ट्रॉनिक के बजाय यांत्रिक है, चुंबकीय स्तर गेज को आम तौर पर अल्ट्रासोनिक या रडार ट्रांसमीटरों की तुलना में कम ध्यान देने की आवश्यकता होती है - लेकिन "कम लगातार" "कभी नहीं" होता है।
अभिरक्षा हस्तांतरण या विनियामक रिपोर्टिंग अनुप्रयोग: स्केल संरेखण और फ्लोट स्थिति को सालाना सत्यापित करें।
मानक प्रक्रिया निगरानी: यदि टर्नअराउंड कम बार-बार होते हैं, तो निर्धारित टर्नअराउंड अंतराल पर या मोटे तौर पर सालाना निरीक्षण करें।
संक्षारक या दूषणकारी सेवा: फ्लोट और चैम्बर की स्थिति की अधिक बार जाँच करें, क्योंकि ये स्थितियाँ उस प्रकार के यांत्रिक क्षरण को तेज करती हैं जो अधिकांश चुंबकीय गेज समस्याओं का कारण बनता है।
कोई भी संलग्न ट्रांसमीटर: मानक इलेक्ट्रॉनिक ट्रांसमीटर अंतराल का पालन करें, चाहे मैकेनिकल गेज कैसे भी निर्धारित हो।
निर्माता की सिफारिशों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए जहां अधिक रूढ़िवादी, विशेष रूप से सुरक्षा से संबंधित सेवा में उपयोग किए जाने वाले गेज के लिए।
अंतिम विचार
चुंबकीय स्तर गेज अल्ट्रासोनिक या रडार उपकरणों की तुलना में एक अलग तरह का ध्यान देते हैं - इसमें ट्यून करने के लिए कोई संकेत नहीं है, लेकिन एक फ्लोट, एक कक्ष और एक स्केल है जिसे पढ़ने के लिए कुछ भी मतलब निकालने के लिए यांत्रिक रूप से सही होना आवश्यक है। जो तकनीशियन समस्याओं को जल्दी पकड़ लेते हैं, वे इलेक्ट्रॉनिक डायग्नोस्टिक्स नहीं चला रहे हैं; वे वास्तविक प्रक्रिया माध्यम के विरुद्ध फ़्लोट विनिर्देशों की जाँच कर रहे हैं और किसी भी चीज़ के लिए कक्ष का निरीक्षण कर रहे हैं जो मुक्त संचलन को प्रतिबंधित करेगा। फ्लोट सही रखें, चैम्बर को साफ रखें, और दृश्य संकेत बहुत कम हस्तक्षेप के साथ सटीक रहता है।
संदर्भ
- इंस्ट्रुमेंट सोसाइटी ऑफ अमेरिका (आईएसए) - स्तर माप उपकरण और अंशांकन प्रथाओं पर सामान्य मार्गदर्शन।
- अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान,पेट्रोलियम मापन मानकों का मैनुअल, अध्याय 3 - टैंक गेजिंग और स्तर माप सिद्धांत।
- चुंबकीय स्तर गेज के लिए निर्माता स्थापना, संचालन और रखरखाव दस्तावेज़ - फ्लोट विनिर्देश, स्केल सुधार, और चैम्बर दबाव प्रक्रियाओं।
- मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव और रीड {{0}चेन लेवल ट्रांसमीटर - शून्य/स्पैन अंशांकन प्रक्रियाओं के लिए निर्माता तकनीकी दस्तावेज।
एक चुंबकीय स्तर गेज से निपटना जो लगातार रीडिंग नहीं रखता है, या एक कठिन माध्यम के लिए एक नया गेज निर्दिष्ट कर रहा है? हमें अपनी प्रक्रिया की शर्तें और चैम्बर विवरण भेजें - हम बार-बार रखरखाव का मुद्दा बनने से पहले सही फ्लोट विनिर्देश की पुष्टि करने में आपकी सहायता करेंगे।
